从“一根丝”变迁 看新纺城破茧之路

2026/7/24 9:07:06

恒申集团已构建覆盖全流程、全价值链的“数字大脑”与“工业大脑”体系，实现传统产业智能升级。图为自动化的恒申合纤后纺加弹车间。

核心提示：在中国的纺织产业版图上，福州长乐是一个特殊又重要的存在。特殊在于，它不产棉，也没有任何资源禀赋优势，却在改革开放后“无中生有”出了纺织业；重要在于，昔日“无棉之地”兴起的“纺城”，现已在全国纺织工业中具有举足轻重的分量，先后赢得“中国纺织产业基地”“全国纺织模范产业集群”“纺织产业集群创新发展示范地区”等荣誉。如今，长乐纺织业因新理念、新技术的注入，正努力撕掉“传统”的标签，实现转型升级，继续焕发生机和活力。

“无棉之地起纺城”的福建故事，正在科技创新和产业创新深度融合的浪潮中续写新章。

著名社会学家费孝通先生在其发表于1985年12月12日《福建日报》上的《浪子回头金不换——闽江口速写之三》一文中，写下调研福州长乐纺织工厂的思考：“草根工业的意思就是由农民省吃俭用，在农业里积累了资金，利用简单的机器设备，逐步成长起来的农民自己的工业。”“这一切赋予这种草根工业无限的生命力。亏本不认输，倒了又爬起来，真是野火烧不尽，春风吹又生。”

在数字化浪潮重塑全产业链的今天，这个曾经兴起“草根工业”的传统纺织重镇走到一个时代的分野。

省“十五五”规划纲要提出，加快建设“555X”产业集群。其中，现代化工、现代纺织鞋服属于要着力打造的5个万亿级产业集群，新材料属于要做强做优的5个五千亿级产业集群。

传统纺织产业怎么跃迁发展出新材料产业？市场端、研发端如何在一线融合发展新质生产力？其间，企业、政府、科研机构等各方怎么看、怎么办、怎么干？带着这些问题，来到福州新区(长乐区)深入调研涉及现代化工、现代纺织鞋服、新材料等3个产业的纺织厂。

怎么看？传统产业不“传统”

以矢志创新撕开新的发展空间

1982年就投身纺织行业的福建省金纶高纤股份有限公司董事长郑宝佑今年已80岁了，但他仍每天上班，亲力亲为抓卖货、买货和生产。

为什么这么拼？“自己卖，卖得准！”郑宝佑回答得很干脆。原来，尽管金纶高纤的涤纶短纤和涤纶长丝产能规模居全省同行业第一、全国前十，但当前激烈的市场竞争仍让企业承受巨大的经营压力。

郑宝佑说的“卖得准”是在激烈竞争中胜出的关键，其背后则是产品创新和市场定位的精准对接。“比如‘色丝’等新材料，虽然利润高，但投入也高。企业一旦把机器用于生产‘色丝’就不可逆，市场需求变化时会面临亏损风险。”老郑为我们举例说明创新和“卖得准”的关系。所谓“色丝”，是金纶高纤近年来联合闽江大学攻关的一项“卡脖子”技术成果，旨在解决熔体直纺深色涤纶丝的瓶颈。

走进金纶高纤的车间，只见白色的涤纶短纤在输送带上被缓缓送入高速梳理机，纤维油剂受热挥发的薄雾袅袅升腾。之后，经过梳理形成的均匀连续的单层纤维薄网将由输送帘平稳输送到后续工段，最终制成现在广泛使用的无纺布等各类民用化纤布料。金纶高纤副总经理张慧青边走边为我们解释“色丝”技术：“简单来说，传统生产的涤纶丝都是白色的，而熔体直纺深色涤纶丝技术的使用可以生产出带有颜色的涤纶丝。不仅满足客户需要，而且省去后期染整工序产生的成本和污水，实现市场、成本、环保‘一箭三雕’。”

在纺织行业干了40多年，郑宝佑始终在稳扎稳打的前提下注重创新。“要跑市场、懂市场，在关键节点上舍得投资新产品！”老郑心里的“生意经”明明白白。去年，金纶高纤在全国首次推出差异化高端产品——高强母丝，就以其高弹性、高强度的特性受到市场欢迎。

“现在衣服穿不破，鞋面弹性强，工厂车间变得智能化，生产更环保。再把纺织产业说成是传统产业可太过分了！”老郑“抗议”说。

传统的纺织产业正在变得越来越不“传统”。对这一看法，福建捷高纺织有限公司董事长刘天真举双手赞成。“80后”刘天真从父亲手里接班纺织厂已25年，从当年只有1台经编机的家庭作坊，到如今年产值1亿多元的智能化工厂，他亲身见证布料的演变：一开始只生产粗糙的蚊帐布，后来生产鞋料用布、服装用布，现在精耕功能型运动面料等细分赛道。捷高纺织像众多长乐的纺织工厂一样，凭着一股子“草根”韧劲矢志创新，为传统纺织产业蜕变成现代纺织鞋服产业集群不断注入新动力。

捷高纺织主打产品为什么能赢得国内外多家大型运动品牌企业的青睐？答案是根植于厚重产业土壤的创新力。

从纺织产业链条看，捷高纺织位于金纶高纤的下游、整条产业链的中游，承担的是从“一根丝”到“一匹布”的生产。“为对接好下游品牌企业，高端功能型布料往往要经过无数道试验。”刘天真直言，“我们中游企业一直默默为整条产业链的新质生产力发展作贡献。”

新技术不仅改变布料本身，也重塑生产流程。走进捷高纺织，迎面就是中控平台智能大屏，上面清晰显示着106台纺织机器的运行情况，实时生成生产效率分析图表。车间里没看到工人，只见工业数采产线正在有序运转，AI智能检测仪的实时数据不停闪烁。

在刘天真看来，“传统”是一种产业积淀，而“不传统”代表的是厚积薄发的创新力。当前有不少企业抱怨行情不好，比较“卷”，但刘天真自豪地表示，自家企业的日子过得不错。“纺织这行没有产品可以畅销十几二十年，即便可以，也可能失去利润话语权。在新技术运用上，中小企业很难保证做到在同行中绝对领先，但至少要努力‘快半拍’。我们不要被‘卷’到后面！”

下游不断涌现的应用需求催生了新材料的研发运用。如今纺织业的竞争已不是织机数量的比拼，而是“谁更懂新材料、谁能为新材料找到最佳应用场景”的较量。为此，刘天真认为，企业一定要做好各阶段的发展规划。“没有充分的准备，即使遇到再好的技术、给再好的政策，你也用不上。”

怎么办？从“5”解出“X”

以材料创新重构高端制造价值链

6月23日，位于福州新区(长乐区)的恒申安科罗福州工厂正式启用。恒申安科罗福州工厂项目总投资8亿元、年产10万吨，产品品类覆盖主流高端改性工程塑料品类。这标志着恒申集团实现从己内酰胺到改性工程塑料的全产业链贯通，并成为国内首家以聚酰胺为核心完成产业链整合的福州本土企业。

而这一天，距离恒申集团董事长陈建龙拿着钱也买不到锦纶原料己内酰胺、“天天当孙子”的日子，也不过才13年。今天的恒申集团，早已在“研发+收购”的策略下，坐稳全球最大己内酰胺供应商的位置。“我们的优势在于，产业链上游的恒申集团是全球最大的‘锦纶-6’切片供应商之一，不仅能提供高品质‘锦纶-6’作为改性基料，还能够在绿色低碳方面提供化学再生切片、生物基切片等差异化原料，为我们赋能可持续竞争优势。”恒申安科罗总经理杨学斌说。

谁能想到，1个全球性化工集团的诞生，竟是因1家传统纺织厂被逼到绝境的“逆袭”。1984年就开始办纺织厂的陈建龙，尽管厂子早在2008年就成功突破锦纶的聚合生产技术，但上游核心原料己内酰胺的供应长期被几家国际化工巨头所垄断，使其在2013年一度陷入求购无门的困境，发展遭遇空前挑战。和金纶高纤生产的涤纶一样，生产锦纶首先要从“一滴油”的石油中分离出原料苯，继而生产环己酮。

区别于捷高纺织从“一根丝”到“一块布”的生产环节，恒申集团的做法是向上游挺进——通过自主创新与战略收购，实现己内酰胺产能全球第一，打通“一滴油”到“一根丝”的生产环节，并进一步贯通到“一匹布”的全产业链布局。这一跃升，使得恒申集团从传统纺织厂，转型为同时涉足现代化工、现代纺织鞋服等两大领域的先进制造业企业集团，恰与我省“十五五”期间重点打造的万亿级支柱产业集群相合。此外，恒申安科罗福州工厂的投产，更将其对发展新材料产业的布局从蓝图推向现实。

“贯通化纤、化工产业后，集团以强大的锦纶产能赋予我们拓展锦纶新材料的更多可能。现在，我们研发的新材料被广泛应用于电子与半导体封装、5G/6G通信、智能汽车、机器人、无人机、医疗与AI辅助装备等领域，加码未来产业新赛道。”恒申集团化纤板块总经理何卓胜说。

改性新材料、绿色再生新材料……在企业的成果展示厅，满满的科技感让记者大开眼界。新材料与新技术正让传统纺织材料发生“硬核进化”，从单一的遮体保暖功能，转变为具备?极端环境适应?及跨界应用?的高科技载体。

恒申集团只是长乐纺织集群从“5”解出“X”的一个案例，“X”指的正是省“十五五”规划纲要要求加快培育的百亿级新兴产业和未来产业集群。

“近年来，我们加大力度推进纺织新材料、新技术、新产品研发运用，注重以科技创新推动产业转型升级。”福州新区(长乐区)工信局党组副书记、二级主任科员官建立说。

从草根长成大树，继而成为郁郁森林，长乐的“草根工业”在新时代正坚定走出1条因地制宜发展新质生产力的特色路径——

依托恒申、永荣、长源、新华源、东龙、航港等龙头企业为引擎，带动全产业链提质增效。

上游向聚酰胺、聚酯等化纤原料，生物基材料、生态可降解材料、再生可回收利用纤维等产业链推进，下游向功能性新材料、差别化功能性纺织品、产业用纺织品及纺织深加工的产业链延伸发展。

2025年，长源纺织废旧纺织品再生纤维智纺产业化示范项目等11个项目入选省级战略性新兴产业重点项目……

一根丝，既连通烟火人间，也撬动前沿制造。“新材料、人工智能等新技术的赋能，给传统纺织业带来很多新机会，我们也可以变成面向未来的新兴产业和高科技产业。”采访中，1位企业负责人自信地说。

这么干！融合创新在一线

以协同创新推动科技成果转化

当前，纺织行业正不断涌现出新的技术研发需求——

怎么穿得更健康，让面料可以实现抗菌、抗病毒？

怎么穿得更暖和，让面料在户外运动、极端天气时也可以保暖？

怎么穿得更低碳，让面料可以实现可循环再利用？

……

“衣食住行”中的“衣”，在今天被寄予更高期待。从产业经济学视角看，要回应这些期待，就要着重发力被视为附加值最高的“微笑曲线”两端--研发端和销售端。归根到底，就是要解决科技创新和产业创新深度融合的问题。

一面是大量高校成果躺在实验室里“睡大觉”，一面是大量企业“卡脖子”技术攻关需求得不到响应，科技成果转化的供需不匹配同时困扰着高校和企业。为此，教育部在全国布局，成立高校区域技术转移转化中心。2025年12月，高校区域技术转移转化中心(福建)启动建设，其中在福州建设新型功能材料分中心(以下称“福州新型功能材料分中心”)。

为什么是福州？在永荣控股集团高级合伙人、永荣锦江股份有限公司新材料首席技术官张子明看来，“落子”原因离不开地方的产业链优势。以永荣为龙头的纺织化纤行业，既是福州的优势产业，又是福州新型功能材料分中心重点聚焦的领域之一。

张子明最近往福州新型功能材料分中心跑得特别勤。“有了中心的指导，企业可以大大加强与高校的产学研合作，实现共赢。”他举例说，“对于高校研发的一款高端纺织产品，我们在小试、中试、小批量试产成功后，可以根据高、中、低的不同市场定位进行精准销售。”

一边是高校科研，目标是发展技术；另一边是企业研发，方向是提高利润。现在，有了福州新型功能材料分中心的牵线搭桥，高校和企业有了进一步换位思考的视角，实现二者在科研与生产一线的创新融合。

尽管成立仅半年左右，但福州新型功能材料分中心已成功帮助永荣控股集团实现校企合作项目科技成果的转化。由天津大学吴敏教授团队与永荣控股集团合作的抗病毒/抗菌纳米纤维素研发项目现已进入落地实施阶段。“只有在一线，才能获得市场与技术的最新动态。”项目负责人、永荣控股集团科创中心副总经理、天津大学企业博士生导师詹嘉豪说。

前些年，永荣控股集团就敏锐洞察到市场对于抗病毒、抗菌材料的需求。传统生物防护装备主要依赖物理屏障阻断，感染风险依然高。同时，其所使用的工业化植物纤维素存在高能耗、高污染，阻隔病原微生物关键成分的聚丙烯纤维又难以降解，会造成微塑料污染。

企业从市场端传递出的需求信号很明确，但却很难找到接收信号的研发端。为此，永荣控股集团通过项目“挂榜”的办法提出需求，对接到具有相应科研能力的天津大学吴敏教授团队“揭榜”，解决这一难题。紧接着，在福州新型功能材料分中心的帮助下，该项目成功通过福州市“揭榜挂帅”项目专家组答辩，获得相应资金扶持。

据介绍，项目团队采用生物发酵工艺，获得的功能纤维(医材)既具有抗菌/抗病毒性能，也具有生物环保特质。目前，功能纤维的抗菌检测已达国标，校企双方正协同推进成果进一步转化。

“我们不只与天津大学合作，现在也正和清华大学集成电路学院任天令教授团队开展柔性可穿戴器件项目的合作。”詹嘉豪说，该项目计划设计一种柔性传感器，集成到智能可穿戴设备的纺织物中，实现无感化健康监测与动作分析。省纤维检测中心已完成样品相关测试报告，永荣控股集团即将启动中试。

“从科研想法到概念验证、从专利到小试，是科技成果转化的‘最初一公里’，也是科技创新和产业创新实现融合最难的一段路。中心要做的，就是帮企业和高校牵线，携手走过这段路。”福州新型功能材料分中心运营负责人、福州人才集团副总经理潘朝强说。

受益于协同创新，福州新区(长乐区)的纺织厂发展强劲，恒申控股、永荣控股集团、金纶高纤3家纺织厂相继入围“2025中国民营企业500强”和“2025中国企业500强”。

放眼区域产业全局，今天的长乐已发展成为名副其实的纺织“新”城：坐拥全国最大的锦纶民用丝生产基地，产能约占全国的30%；领跑全国经编(花边)面料生产，份额约占全国产能的60%；同时也是全国化纤混纺纱的最大生产基地，产能约占全国的50%。

来源：福建日报

编辑：KK